德国VEGA威格雷达物位计行业落地案例

一、石油石化行业

案例 1｜炼油厂原油球罐 原油‑水界位测量

• 工况：球罐，测量高度 5m；介质原油 / 水，温度 40‑60℃；难点：原油密度波动、油水界面漂移、罐内搅拌扰动，传统仪表界位不准。

• 选型：VEGAFLEX 81 导波雷达，2mm 缆式天线，配套 VEGADIS81 罐旁显示仪；双 4‑20mA 同时输出总液位 + 油水界位。

• VEGA威格雷达物位计

• 落地效果：测量精度 ±2mm，不受原油密度变化；减少人工采样，保障原油二次脱水稳定，降低维护量。

案例 2｜大型炼化一体化项目（浙石化）地下污油罐区

• 工况：地下污油罐，接管长、罐内管件多、油气蒸汽大，安装空间狭小。

• 选型：VEGAPULS 64（80GHz，3° 窄发射角）非接触雷达，强聚焦信号，避开罐内构件干扰。

• 效果：解决长接管、罐内构件造成的信号丢失，稳定监测污油液位，满足罐区安全联锁。

案例 3｜合成燃料三相分离器 & 蒸馏塔

• 工况：三相分离器油水界面；蒸馏塔高温高压液位，介质生物基碳氢化合物；介质易起泡、温度压力波动大。

• 选型：VEGAFLEX81（三相分离器界位）、VEGAFLEX86 高温型导波雷达（蒸馏塔旁通管液位）。

• 效果：精准控制排水，减少烃类物料损耗；高温工况连续可靠，支撑合成燃料连续生产。

VEGA威格雷达物位计

案例 1｜大型化学品罐区（德国 Friedrich Scharr KG）

• 工况：22 台储罐，40 腔室，总容积 200 万 L；储存溶剂、燃料等污染性化学品；含 15000L 搅拌调配罐，地震工况、多层楼布置储罐，防爆要求高，全自动灌装系统需要连续物位信号。

• 选型：VEGAPULS6X 系列非接触雷达，防爆版本。

• 效果：实现罐区全自动灌装联锁，杜绝溢出风险；减少现场巡检，满足环保与安全规范。

案例 2｜罗姆化工 PMMA（有机玻璃）移动周转罐

• 工况：500‑800L 可移动 IBC 储罐，MMA 反应残余物料；原有音叉仅做开关报警，无连续液位，需要开盖人工观察，效率低、有安全风险。

• 选型：VEGAPULS 6X 80GHz 非接触雷达，罐顶安装，非接触测量移动罐体。

• VEGA威格雷达物位计

• 效果：连续实时液位输出，取消人工开盖检查；实现进料满罐自动联锁，杜绝物料溢出事故。

案例 3｜原料药 API 制药工厂玻璃反应釜

• 工况：玻璃反应罐，内部有搅拌桨、CIP 清洗喷头，安装空间狭小；精细原料药，防爆二区，过程会暴沸起泡沫，容易干扰测量。

• 选型：VEGAPULS 6X，80GHz 小发射角，可透过玻璃罐外壁测量；危险品储罐使用 BASIC 紧凑型雷达。

• 效果：避开搅拌、清洗头干扰，稳定控制反应釜投料液位，保障原料药批次稳定性，防爆合规。

• VEGA威格雷达物位计

电力、固废焚烧环保

案例｜垃圾焚烧发电厂炉排料位改造项目

• 工况：焚烧炉炉排垃圾料位；炉膛高温、大量粉尘、烟气；原有方案无法连续料位，依赖人工观察，燃烧控制粗放，发电量低。

• 选型：VEGAPULS 6X 雷达料位计，配吹扫冷却组件，抵御炉膛高温烟气粉尘。

• 效果：接入 ACC 智能燃烧控制系统，获取炉排垃圾实时料位；自动调节给料、配风，燃烧更稳定，提升发电效率，减少人工干预。