德国威格VEGA压力变送器VEGABAR 18
基础型仪表，采用陶瓷测量元件
应用范围
4 … 20 mA，螺纹 ½"
VEGABAR 18 是一款应用广泛的压力变送器，具有 4 … 20 mA 信号输出，采用陶瓷测量元件，可在高达 100 °C 的温度下测量气体、蒸汽和液体。VEGABAR 18 是各行各业中大量应用的经济高效的解决方案。
您的获益
陶瓷测量元件耐过载及真空能力强，设备可用性高
经济型仪表，体积小巧
量程 - 压力
0 ... 25 bar [Bar - kPa - psi]
过程温度
-40 ... 100 °C [°C - °F]
测量精度
0.5 %
接触介质材料
316L
陶瓷
德国威格VEGA压力变送器螺纹连接
≥ G½, ≥ ½ NPT
密封材料
FKM
防护等级
IP66/IP67
输出
4 … 20 mA
环境温度
-40 ... 70 °C
德国 VEGA（威格）VEGABAR 系列压力变送器完整安全操作规范
适用型号：VEGABAR18/28/38/52/81/82/83/86/87 陶瓷电容 / 金属膜片压力、绝压、表压、差压变送器，分为前期选型安全、安装施工安全、电气防爆安全、投运启停安全、SIL 功能安全、检修校验安全、报废处置安全七大模块，遵循 VEGA 原厂手册、GB3836 防爆、IEC61508 SIL 功能安全规范。
VEGA压力变送器前期选型与工况匹配前置安全规则
1. 压力量程过载安全（核心防膜片击穿）
正常工艺最大工作压力不得超过量程上限的 80%，系统水锤、冲击压力峰值不得超过变送器铭牌标注最大过载压力；
水击、阀门快速关闭、高压泄压工况，量程至少预留 20% 安全余量，禁止满量程长期运行；
真空、负压工况核对负压耐受值，金属传感器不可长时间超限负压，陶瓷传感器注意单向承压限制。
2. 介质材质防腐安全
严格核对接液膜片、密封垫圈、过程接头材质：316L、哈氏合金 C276、钽材、蒙乃尔、陶瓷、FFKM 全氟橡胶，严禁材质腐蚀导致膜片破裂、介质外泄；
粘稠、结晶、含固体颗粒介质必须选用齐平嵌入式膜片，引压管路加装 100μm 前置过滤器；
强腐蚀介质（HF 湿氯气、强酸）必须指定钽膜片 + 氟油填充液方案。
3. 温度工况安全边界
过程介质温度：金属膜片最高 450℃，陶瓷膜片常规 - 40~200℃；电子腔体环境温度恒定在 - 40℃~+85℃，超温直接烧毁电路板；
蒸汽测量必须配套冷凝弯 / 虹吸管，隔绝高温蒸汽直接冲击传感器，防止热应力损坏测量单元。
VEGA压力变送器机械安装施工安全操作规程
（一）通用安装紧固安全
只能扳动过程接头六角受力，严禁用力拧变送器塑料 / 铝合金电子外壳、表头壳体，否则内部机芯断裂、旋转机构失效；
螺纹缠绕 PTFE 生料带仅缠外螺纹前 2/3 段，防止生料带碎屑进入引压孔堵塞测量膜片；法兰安装使用原厂配套金属缠绕垫 / 四氟垫片，禁止随意替换非标垫片；
安装位置远离泵、压缩机、搅拌器等强振动源（间距≥3m），高频振动场景选用分体远传膜片结构，加装减震支架与橡胶减震垫；
露天、潮湿、喷淋环境：电缆格兰头朝下安装，外壳盖子全程锁紧密封，保证 IP66/IP68 防护等级，防止进水短路。
（二）不同介质引压管路安全布局（防气堵、积液、冻裂）
气体压力测量
变送器安装在取压点上方，管道冷凝液体自流回工艺管道，引压管向下倾斜，避免积液压在膜片造成零点漂移；
液体压力测量
变送器安装在取压点下方，引压管高点设置排气阀，排空管内空气气囊，防止气阻影响测量；粘稠介质接头倾斜 15° 安装，避免物料沉积堵孔；
饱和蒸汽测量
强制加装 U 型冷凝虹吸管，预先灌满冷凝水形成液封，缓慢升温，杜绝高温蒸汽直吹传感器产生热冲击；
冬季低温环境引压管加装伴热保温，伴热温度不得超过变送器环境温度上限。
（三）高空与受限空间作业安全
2 米及以上高空作业必须办理登高作业票，佩戴安全带、工具防坠袋，搭设脚手架，专人监护；
储罐、密闭容器取压点作业执行受限空间审批，有毒可燃介质先气体检测、通风置换；
高压管道开孔、动火前执行 LOTO 上锁挂牌，泄压、吹扫、隔离后方可施工。
VEGA压力变送器电气接线与防爆区域强制安全规范（高危重点）
1. 普通区域电气接线安全
二线制 4~20mA/HART 回路使用屏蔽双绞线，屏蔽层仅在控制室侧单端接地，接地电阻≤1Ω，禁止两端接地形成地环路干扰信号；
供电电压严格匹配铭牌（常规 9.6~36VDC），不得超压，回路负载电阻满足 HART 通讯要求；
多余电缆格兰孔必须用原厂防爆闷头封堵，保证外壳完整防护。
2. 防爆危险区域刚性执行条款（Ex ia 本安 / Ex d 隔爆）
防爆型号与危险区域一一对应
Ex ia 本安型：可用于 0 区 / 20 区最高危险场所，必须配套本安安全栅，安全栅安装在非防爆安全区；
Ex d 隔爆型：用于 1/2 区，隔爆外壳接合面严禁磕碰、划伤（划痕＞0.5mm 直接报废）；
防爆区域通电状态下严禁打开变送器电子腔上盖，开盖前必须切断回路电源；
隔爆型电缆密封接头螺纹有效啮合≥5 牙，使用防爆挠性管连接，所有防爆密封件、垫圈丢失 / 破损禁止投用；
本安回路信号电缆不得与动力电缆同桥架敷设，保持安全间距，避免感应能量窜入防爆回路；
仪表金属外壳、过程管道做等电位跨接，可靠防静电、防雷接地。
3. SIL 功能安全版本（VEGABAR SIL2/SIL3）专属规则
SIL 认证仪表参数修改必须在线通过 HART 手操器 / PACTware 软件操作，恢复出厂设置后所有安全阈值、失效电流、故障诊断参数必须重新复核标定；
SIS 安全联锁回路中，禁止随意旁路变送器、屏蔽故障报警；按 SIL 要求定期执行功能测试（Proof Test），留存测试记录；
仪表内部硬件双通道自检不可关闭，NAMUR 故障电流（3.6mA 低故障、21mA 高故障）必须在 DCS 完整组态报警。
VEGA压力变送器系统投运、启停与日常运行安全步骤
1. 投运标准化安全流程
全部机械紧固、管路连接、电气接线复核完毕，防爆密封检查合格；
引压管路二次阀门组（三阀组 / 二阀组）确认状态，液体管路排气、蒸汽管路冷凝管预充水；
缓慢、小开度打开一次取压阀，逐级升压，严禁瞬间全开高压冲击击穿膜片；
升压后全面检查所有接头、法兰、格兰头有无介质泄漏；
上电测试零点、满量程输出，HART 通讯、故障诊断自检；
联锁回路单点测试，确认超压、低压故障报警可正常触发。
2. 正常运行期间禁止操作行为
严禁超量程、超温度、超额定压力长期运行；
禁止用硬物敲击变送器壳体、表头、膜片；禁止用水枪高压直冲电子腔体；
禁止在防爆区域使用无线对讲机近距离干扰本安回路；
不得私自拆解外壳、更改内部电路板、更换非原厂测量模块。
VEGA压力变送器停机、检修、校验安全操作流程（LOTO 上锁挂牌核心）
步骤 1：能量隔离（第一优先级）
工艺侧：关闭前后截止阀，打开排污 / 放空阀泄压，易燃易爆、有毒介质氮气吹扫置换，检测合格；
电气侧：PLC 机柜断开该回路保险 / 端子，悬挂禁止合闸、正在检修警示牌，执行 LOTO 上锁挂牌制度；
联锁逻辑：提前在控制系统中旁路该点，防止检修泄压造成设备误跳车、泵阀误动作。
步骤 2：拆卸与校验安全
泄压归零后方可旋下变送器，残留介质缓慢排放至收集容器，操作人员佩戴护目镜、耐腐手套、防毒面罩；
校验使用经计量溯源合格的压力标准源，校准介质清洁无杂质，避免污染膜片；
齐平膜片仅用软棉布、纯水 / 中性溶剂轻柔擦拭，禁止钢丝刷、刀片刮除结垢结晶；
检修更换的垫片、格兰头、密封堵头全部使用 VEGA 原厂备件。
步骤 3：回装复原安全
回装重复投运流程：紧固→管路排气→缓慢升压→检漏→上电标定→解除联锁旁路→归档检修记录。
