德国E+H温度变送器设备作用机理

德国E+H温度变送器iTEMP TMT36模块化温度变送器，支持IO-Link通讯

带一路热电阻传感器输入，支持IO-Link通讯

测量原理

模块化变送器

输入

1 x RTD

输出

1 x IO-Link

辅助电源

18...30 V DC

通信

IO-Link

安装

Terminal head form B

测量精度

(Pt100，-50...200°C) <= 0.15 K

(Pt100，-58...392°F) <= 0.15 K

德国E+H温度变送器

CSA General Purpose

德国 E+H（恩德斯豪斯）iTEMP 系列温度变送器完整作用机理

E+H 温度变送器属于二次信号调理转换单元，核心使命：采集iTHERM 系列热电阻 RTD / 热电偶 TC的微弱原始温度信号，经过硬件校正、算法运算、抗干扰隔离，最终输出工业标准 4～20mA 模拟电流或 HART/Profibus/FF 数字总线信号，远距离送入 DCS、PLC、SCADA 系统完成显示、联锁、PID 控制。

主流型号：表头安装型 TMT182、现场壁挂型 TMT162、导轨型 TMT82、TMT72 等，全部遵循同一套底层转换逻辑。

一、整体完整工作链路（4 大核心环节）

环节 1：前端温度传感器产生原始物理信号（变送器输入源头）

E+H 配套测温探头分为两类，对应两种不同物理效应：

1）热电阻 RTD（绝大多数中低温工况，PT100 为主）

物理原理：金属铂电阻正温度系数效应

铂丝电阻随温度升高线性增大，IEC60751 标准下：0℃阻值 = 100Ω，每 1℃阻值增加约 0.385Ω。

信号形式：微小电阻变化量（Ω 级别）

缺陷：导线线缆电阻会严重干扰测量，必须由变送器做三线 / 四线制引线补偿。

2）热电偶 TC（高温工况：K、J、T、S、R、B 型）

E+H温度变送器物理原理：塞贝克（Seebeck）热电效应

两种不同合金金属焊接成回路，测量热端与变送器冷端存在温差时，回路产生mV 级微弱热电势电压。

缺陷：热电势本身非线性，且冷端环境温度波动会直接带来巨大误差，变送器必须内置自动冷端温度补偿。

环节 2：变送器内部信号采集与硬件校正（核心运算层）

E+H 变送器内置高精度 ADC 模数转换芯片与专用 MCU 微处理器，分两路信号处理：

（A）RTD 热电阻采集通路

内部输出高精度恒流激励源注入 PT100 探头；

测量铂电阻两端压降，通过欧姆定律换算实时电阻值；

自动引线电阻补偿：

三线制：抵消 2 根电源线线路压降；

四线制：E+H温度变送器消除线缆电阻，E+H 高精度计量场景标配；

依据 IEC60751 标准多项式，把电阻值换算成物理温度数值。

（B）热电偶 TC 采集通路

高阻抗差分放大器拾取毫伏级热电势，抑制工频干扰；

内置 NTC 热敏电阻冷端自动补偿：实时检测变送器接线端子（冷端）环境温度，叠加修正温差电势，替代传统外置补偿导线；

按照 IEC60584 热电偶分度表做多点非线性拟合线性化，修正热电偶天然的曲线偏差。

环节 3：信号滤波、隔离、故障诊断（E+H 差异化技术机理）

多级数字滤波

内置软件算法抑制现场电机、变频器、大功率接触器带来的电磁干扰，可通过 HART 手操器自定义滤波强度，避免温度数值跳变。

电气隔离模块

采用光电隔离 / 磁耦隔离，断开传感器侧与控制室侧地环路，杜绝共模电压烧毁卡件，防爆型号（Ex ia/Ex d）同时满足化工、油气 SIL2 安全回路绝缘要求。

E+H温度变送器传感器断路 / 短路自诊断（安全核心）

实时监测探头回路阻抗：

RTD 断线：强制输出 3.6mA（低故障电流）；

RTD 短路：强制输出 21.0mA（高故障电流）；

DCS 系统可直接组态判断传感器失效，规避超温失控风险。