更新时间:2026-07-24
施迈茨schmalz高温真空吸盘基础真空抓取原理(和普通吸盘一致)整套系统由真空发生器 + 真空管路 + SPL-HT 高温吸盘组成:吸盘黄色密封面贴合高温工件表面,形成封闭腔体;真空发生器持续抽出吸盘腔体内部空气;吸盘内腔气压低于外界大气压,依靠大气压力差将工件压紧在吸盘端面,实现抓取搬运;释放工件时,真空系统破真空(通入大气),内外压
| 品牌 | Schmalz/施迈茨 | 应用领域 | 化工,生物产业,能源,建材/家具,电子/电池 |
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施迈茨schmalz高温真空吸盘
吸盘分为三层结构:黄色耐高温密封垫(FPM-F 氟橡胶毛毡 / ST 硅酸盐织物)→黑色弹性缓冲层→铝合金金属基座
1. 隔热密封原理
黄色毛毡 / 织物密封层是第一道隔热屏障:
隔绝高温工件热量直接传导至后方橡胶缓冲体与真空管路;
致密毛毡结构形成密封环,维持真空腔体密闭;
FPM-F 型号最高短时耐受 400℃,ST 硅酸盐织物版本最高 600℃。

SCHMALZ高温真空吸盘弹性补偿缓冲原理
中间黑色弹性橡胶层:
吸盘下压时产生形变,补偿工件微小平面误差,保证密封面贴合不漏气;
柔性缓冲避免刚性冲击划伤高温钣金、玻璃工件;
吸收搬运震动,防止真空密封失效、工件掉落。
3. 金属基座散热原理
外圈铝合金基座具备大面积散热结构:
快速将密封垫传导过来的少量热量向外散出,保护后端连接螺纹、真空管路,防止高温烘烤损坏真空元件。
4. 耐磨可更换设计原理
密封毡垫为独立可拆卸备件:高温工况下毡垫持续磨损,可单独更换密封垫,不需要整体更换吸盘本体,降低运维成本。

SCHMALZ高温真空吸盘工作完整流程
机器人带动吸盘靠近高温工件,吸盘端面贴合工件表面;
真空阀开启,真空发生器抽气,吸盘内腔建立负压;
压力差产生抓取力,机器人完成移位搬运;
到达目标位置,真空阀关闭,破真空进气,压力平衡,放下工件;
吸盘复位,等待下一次拾取。

SCHMALZ高温真空吸盘高温工况关键注意点
属于短时接触式抓取,不建议长时间紧贴高温工件,避免热量累积超限;
毛毡密封垫存在微量渗透性漏气,真空系统必须搭配持续抽吸的真空发生器,补偿微小泄漏;
禁止超温度极限使用,高温过载会快速碳化黄色毡垫,造成持续漏气、抓取失效。
如果你需要,我可以补充:真空系统选型建议(所需抽吸流量、真空压力推荐值)以及高温吸盘常见失效原因(漏气、毡垫烧损)。
施迈茨 SCHMALZ 高温真空吸盘解决方案

SCHMALZ高温真空吸盘整体解决方案
本方案针对高温工件自动化搬运(热成型钣金、钢化玻璃、热轧板材、锻造件),以 SPL-HT 系列高温吸盘为核心,包含选型、系统配置、回路设计、安装调试、运维规范全套方案。
SPL-HT高温吸盘
一、核心产品选型方案(SPL-HT 两大材质版本)
图片实物为 SPL-HT FPM-F(氟橡胶涂毡黄色密封款)
| 型号版本 | 密封材质 | 短时耐受温度 | 适用工况 | 优势 |
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|SPL-HT FPM-F| 氟橡胶复合毛毡(黄色毡面)| 最高 400℃| 汽车热冲压钣金、钢化玻璃、≤400℃热轧件 | 密封性优秀、耐磨、不易在工件表面留下压痕;毡层隔热,可单独更换密封垫 DR-SPL-HT|
|SPL-HT ST| 硅酸盐特种织物 | 最高 600℃| 超高温锻造件、高温玻璃初成型、工件温度 400~600℃| 极限耐温更高;气密性弱于 FPM-F,需要更大真空流量补偿微量泄漏 |
直径规格:Ø35 / 65 / 90 / 120 / 140 / 190 mm
连接螺纹:G1/4、G1/2 外螺纹(AG),可搭配万向接头补偿角度偏差

SCHMALZ高温真空吸盘选型计算公式
单吸盘理论抓取力:
\(F=P×A×S\)
P:真空压力(推荐高温工况 - 60 ~ -75 kPa)
A:吸盘有效吸附面积
S:安全系数,高温工况必须≥3(常规冷工件仅需 1.5~2)
高温下密封容易出现微量泄漏,安全系数必须放大。
完整真空系统硬件配置清单
整套系统自上而下组成:
机器人端:真空阀组模块
优先选用施迈茨 OVEM/OVEL 真空发生器(耐高温版本),内置真空压力传感器;
禁止普通常温发生器直接使用:高温回流热气会烧毁内部膜片。
管路与保护元件(高温工况)
前置高温真空过滤器:阻挡毡屑、金属氧化粉尘进入阀组;
加长隔热管路 / 金属硬管:吸盘与阀块之间预留散热距离(≥150mm),阻断热量传导;
建议加装单向阀:防止突发断气瞬间工件坠落;
执行端:SPL-HT 高温吸盘 + 缓冲支架
标配浮动缓冲支架:补偿工件平面高低误差;
多吸盘布局:优先对称布置,避免单点受力打滑;
信号监测(安全方案)

真空压力开关实时监测负压,压力低于阈值触发报警,机器人禁止抬升工件。
推荐两种供气方案
1)中小负载、短节拍 → 气动真空发生器(OVEM)
布置灵活,适合 6 轴机器人;搭配节气功能,降低压缩空气消耗
2)重型工件、多吸盘集群 → 油润滑真空泵
持续大流量抽吸,补偿毛毡密封的微量漏气,适合热成型冲压产线
三、真空回路设计关键规范
散热隔离原则
吸盘直接接触高温工件,热量会沿气道向上传导;
吸盘→过滤器→阀组之间,管路尽可能延长,形成自然冷却段;严禁吸盘直接紧贴真空阀。
泄漏补偿设计
SPL-HT 毡质密封存在微量透气,系统必须具备持续抽吸能力,不能采用密闭保压模式;不建议使用真空储气罐长时间保压抓取。
管路要求
优先不锈钢金属软管;避免普通 PU 软管靠近吸盘,高温辐射会加速软管老化开裂。
破真空逻辑
释放工件时采用缓慢进气破真空,禁止瞬间大量进气冲击高温工件,防止工件移位、磕碰。
施迈茨schmalz高温真空吸盘典型行业落地应用方案
方案 A:汽车热冲压成型(最主流,对应图中 FPM-F 款)
工件:200~380℃热成型钢板、门环、B 柱
配置:SPL-HT xx FPM-F 多吸盘模组、浮动支架、OVEM 真空发生器、真空监控
工艺动作:压机出料拾取 → 转运冷却工位 → 释放
重点:控制吸盘与工件接触时长,减少持续蓄热,延长毡垫寿命
方案 B:钢化玻璃 / 浮法玻璃上下料
工件:250~350℃高温玻璃板
优势:FPM-F 毛毡无硅配方可选,不会污染玻璃表面,避免后续镀膜瑕疵
注意:禁止吸盘急冷,冷热冲击容易导致玻璃炸裂
方案 C:锻造 / 热轧工件(400~600℃)
选型切换:SPL-HT ST 硅酸盐织物密封版本
系统升级:选用大流量真空泵,持续补偿织物密封漏气
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